為了進一步加強雙金屬帶鋸條熱處理過程質量控制，有效地提高產品的合格率，7月份，在技術人員和生產人員的共同努力下完成了帶鋸條淬火線在線溫控報警程序的設計，并取得明顯成效。
帶鋸淬火線設備是特鋼制品公司生產雙金屬帶鋸條的核心設備，其主要作用是帶鋸淬回火一體化，利用氮氣循環冷卻方式，使帶鋸條的內在組織更加穩定。由于該設備對溫度的穩定性要求極高，溫度一旦出現偏差，就會造成生產出的帶鋸組織不合、金相不合，嚴重影響產品的質量，僅僅依靠生產人員巡視來監測溫度是無法及時發現并做出相應處理的。針對這一問題，在特鋼制品公司設備主管領導的大力支持下，技術人員決定利用帶鋸淬火線設備上的組態軟件，設計一套完整的在線溫控自動報警程序，使帶鋸淬火線的33個溫區的溫度都在程序的控制之下，所有溫區的溫度值都會顯示在電腦屏幕上，無論任何溫區的溫度值偏差超過設定的偏差值，帶鋸淬火線都會自動報警，生產人員通過電腦就能查找出問題所在并及時進行處理，保證帶鋸條在設定的溫度范圍內平穩的運行。
歷經反復多次的試驗后，帶鋸淬火線設備在線溫控自動報警程序已調試成功，經過半個多月的試用已初步達到帶鋸熱處理時溫度在線監控的目的，遠好于預期的目標。此報警程序的設計，有效的實現了對帶鋸淬火線各溫區的溫度控制，從而提高了帶鋸條的合格率，為今后生產出更加優質的產品而奠定良好的基礎。
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